缩合型产品固化过程中，有小分子产生，因此不适宜加热固化。一般产品完全固化需要12小时以上，期间内不适直进行加热老化，否则会受热使得小分子挥发速度加快，产生膨胀现象，另外，固化温度不得超过45℃，加温会加速反应，引起较短时间内产生大量的乙醇气体，从而产生大量的气泡或气孔。

混胶不均匀，会造成局部固化偏慢或不固化。如:同一次调配出来的胶，固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长时间才能回化;固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化;局部出现完全不固化的现象.必须要加强搅拌，搅拌时间在2~5min左右，使胶完全混合均匀，使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料

如果放置时间过长(半个月以上)则填料可能会发生沉降，如A组分开桶，表面有一层无色透明硅油、如不搅拌均匀可能会有表面颜色偏灰、操作时间偏长表面发粘、固化产物颜色偏灰、固化产物偏脆等。所以使用前需对A组分进行搅拌，尤其 要上下搅拌，充分混幻。

灌封胶使用过程中如果出现这种问题，通常是由于搅拌不均匀、A胶储存时间较长且用前未搅拌或未搅拌均匀。

灌封胶使用过程中如果国化后发现气泡，通常是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致，道成这种况的原因可能有以下几点:固化时间快，胶体粕 度高，气泡不容易从液态胶水中溢出。预然要封的产品会有助于空气的逸出，适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。

1.称量不准:有时候为了加快化的度，加入过量的固化剂。一股信况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可清错。典型的取利方

法就是:把待盛容器放置到电子称上并置要，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

2.在有填料的胶水中，在混合前主剂没有损样均匀，多数的树治都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多教情况下都会有不同程度的沉淀，因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需的看。如果主剂混样不均的或主剂与国化剂和其地的化学物质反应，(例如溶剂、别准剂、油脂或者其他夫完全国化的主剂)，这地会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的漫择时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中

选用导热硅胶片的最主要目的是减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻.导热硅胶片可以很好的填充接触面的间隙，将空气挤出接触面,空气是热的不良导体，会严重阻碍热量在接触面之间 的传递有了导热硅胶片的补充，可以使接触面更好的充分接触，真正做到面对面的接触.在温度上的反应可以达到尽量小的温差

好的导热垫片，由于它们很好地粘附在表面，可以起到类似于“吸盘”的作用，对于粗糙的或阶梯状的表面能够充分的结合填充，以避免不完全接触或填充的空间因有空气的存在产品界面电阻。

大部分导热垫片的保质期是生产后保质1年，这时间是基于可以良好从包材上揭下来计算背胶后的导热垫片保质期为生产后保质6个月。产品的保质期跟背胶包材有关为了要能良好离型我们建议带背胶是6个月内使用对于导热垫片而言产品的稳定性并不只限于保质期内产品本身有非常优秀的热稳定性与耐候性，华思（HUASEE）有着非常丰富的销售经验，产品都经过长年来可靠使用经验、

导热垫片一般在-60°C~200C的环境下，硬度不会发生明显差异

导热硅胶片有自带粘性的也有不带粘性的

橡胶的成分中含有粘合剂，因此产品本身带有自粘性。就背胶产品而言，产品表面的粘性会利于产品的组装。但背胶的热阻会影响产品的导热性能。而产品的自粘性就不会有因背胶而增加热阻的问题。就粘性强度而言，背胶的粘性强度高于自粘性产品

需要依据具体的粘结表面来判断具有自粘性的导热垫片能否重复粘结。大部分情况下，是可以被重复使用的。但在遇到铝表面或电镀表面时，要特别小心处理，避免撕裂或分层。具有自粘性的导热垫片会比背胶产品更容易被重复使用

一般测试标准为ASTMD5470和HOTDISK两种GLPOLY测试K值方法为HOTDISK